混凝土搅拌是水泥管设备生产时的必要步骤,那么水泥管设备生产搅拌时该注意哪些呢?
首先,搅拌设备必须有专人负责,开机前检查设备是否完好,检查搅拌原材料的质量。
其次,搅拌机空机启动后才可以进料,水泥管模具哪家好,物料必须按照混进图配比要求进行,根据砂子、水泥、石子先后顺序称量,砂子的称量偏差不得**过2%,水泥的称量偏差不得**过3%,水泥管模具厂家报价,水的称量偏差不得**过1%。
*三,搅拌开始后,水泥管模具供应,净搅拌时间不得少于50秒,但不得大于3分钟,搅拌时不准停车(特殊情况例外)。
*四,冬季使用搅拌机前,应当对设备和原材料及进行预热。
*五,搅拌结束后清理搅拌设备和操作平台
我公司是**的水泥制管机制造厂商,公司销售的水泥制管机在各类水泥生产领域有着重要的应用。我们在这里讲解一下水泥制管机在进行作业时的预热分解步骤:
1、物料分散:换热大部分在入口管道内进行的。喂入预热器管道中的生料,在与高速上升气流的冲击下,物料折转向上随气流运动,同时被分散。
2、气固分离:当气流携带料粉进入旋风筒后,被迫在旋风筒筒体与内筒(排气管)之间的环状空间内做旋转流动,并且一边旋转一边向下运动,由筒体到锥体,一直可以延伸到锥体的端部,然后转而向上旋转上升,由排气管排出。
3、预分解:预分解技术的出现是水泥设备煅烧工艺的一次技术飞跃。立式带油泵的减速机接电源时要留意油泵旋转方向,顺时针旋转为正确的。它是在预热器和回转窑之间增设分解炉和利用窑尾上升烟道,设燃料喷入装置,使燃料燃烧的放热过程与生料的碳酸盐分解的吸热过程,在分解炉内以悬浮态或流化态下迅速进行,使入窑生料的分解率提高。将原来在回转窑内进行的碳酸盐分解任务,移到分解炉内进行;燃料大部分从分解炉内加入,少部分由窑头加入,减轻了窑内煅烧带的热负荷,延长了衬料寿命,有利于生产大型化;由于燃料与生料混合均匀,燃料燃烧热及时传递给物料,黄石水泥管模具,使燃烧、换热及碳酸盐分解过程得到优化。因而具有优质、低耗等一系列优良性能及特点。
关于水泥制管机预热分解阶段的介绍就到这里。我公司将不断进行水泥制管机的改良,尽力为广大客户提供产品,欢迎您联系咨询!
水泥制管机空载试运转及重载试运转
水泥制管机空载试运转
1、启动电动机后,从活动门架方向看电动机应作顺时针方向运转。
2、用调速器将速度平稳调节到1000r/min左右,此时悬辊机运转应平稳,无异常声响。
3、再将速度调节到速,运转应平稳,悬辊轴径向跳动不大于1mm。
(四)重载试运转 按照下面《悬辊制管操作技术》规程进行试验。在试验过程中如发现不正常的情况,应立即停机检查,排除故障,然后再次试验,直到正常为止。